铝零件加工:铝合金外壳的分类和两种加工技术
来源:铝板加工工艺 作者:铝塑板加工厂家 发布时间:2017-12-27 点击次数:1085次

铝壳或者说是铝合金外壳,由各种铝合金加工定制而成。一般可以分为铝压铸外壳和铝型材外壳。星瑞捷是专业的铝零件加工厂家,可以定制加工很多的铝产品,铝工件,包括铝板、铝塑板、铝零件、铝幕墙、铝蜂窝板、铝单板等等,工艺先进设备齐全,价格公道。

铝合金外壳的优点:加工方便,灵活性高,档次较高,可有效提高产品附加值,得以在电子行业得到广泛运用。

【铝压铸外壳】:铝压铸外壳采用一次压铸成型技术,具有防水防爆特性,适合野外使用,但是价格较高,灵活性低,大小尺寸变化只能依靠修改模具来达成。

【铝型材外壳】:铝型材外壳是在以铝拉伸方式得到的铝型材上加工出的外壳,灵活性高,深度可以任意切割,一般内部都有电路板卡槽,只要把电路板直接插入即可,无须再行固定,便捷性是其他种类的外壳无法比拟的,但是铝型材外壳一般防水性比较差,不适合在野外及环境恶劣地方使用。此类外壳具有广泛的应用前景。

【加工工艺】:

1、精密压铸技术

铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形,所用铸造方法以半固态压铸等一些先进的高精度压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺:流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中,由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料,然后进行压铸。

后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中,在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。目前,国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造,在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法,成形后工件强度高,且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以实现大批量生产各种无切削或少切削的零件,减少零件数量。

2、内高压成形技术

内高压成形技术是近年出现的一种成形新技术,是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点,既可以用内高压成形法一次成形,也可先用一般挤压方法制成型材,然后用内高压成形法矫形,通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。

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