铝零件加工的品质标准和流程

铝合金是工业行业中应用广泛的的一类有色金属结构材料，在航空、积极些制造及化学工业中已经大量应用了，在经过铝零件加工的工艺后可以被制成多种行业的需求制品，促进了人们的日常生活，也推进了工业的发展进程。

一. 加工前的确认: 

1.加工者对工件蓝图、连络单、程序单是否一致；

2.对工件外形尺寸、前工段加工部位进行检查是否符合蓝图要求；并对照该图面的线割水孔图，无误后方可进行下一步骤 

3.对程序的确认:根据程序图文件与蓝图核对一下，检查图档尺寸是否与蓝图相符，并对程序单进行检查内容包括； 

(1)检查用刀是否适当 

(2)检查切削PITCH是否适当 

(3)检查工件预去量是否适当 

(4)检查切削S、F参数是否适当 

(5)检查程序单图面的X、Y、Z轴是否标明清楚 

(6)检查图面的基准边是否与2D图面一致 

4.如发现工件外形与蓝图不符，应填好《模仁零件加工异常处理记录单工业铝材加工》，并退回给上工段； 

5.在加工中发现程序异常，应及时与主管、程序人联系，切不可自行判别盲目加工。

二. 工件的架模: 

1.在架模前应先将工件的毛刺、油迹去除做净 

2.将四个同等高的圆盘垫块分别锁到模仁底部的四个螺丝孔上； 

3.架模时首先应将工件的基准角按程序单图纸进行架模(电极伸入虎钳部分应高于程序单图纸所要铣的高度)； 

4.先用目视法将工件大致水平，然后用千分表(百分表)，校正工件(电极)的XY、YZ、XZ平面； 

5.用压板将四个圆盘垫块锁紧，并再用量表确认一次； 

6.用寻边器寻基准边(电极则寻双边)，寻完后移至图纸所要求的XY平面的(0‧0)点，并用卡尺确认位放是否正确； 

注意：工件经研磨后会有磁性应使用陶瓷寻边器；或消磁后再寻边。

三. 装刀 

1.根据程序单，选择好一把刀，对入工件Z轴的零点，如有必要需找入二对刀点(电极必须要找二对刀点)； 

2.在执行开始程序时，确定无误后，再去装夹其他程序所需的刀. 

四. 转程 

1.根据程序单上的路径将程序COPY到计算机C盘里； 

2.将准备好的程序代码传输到机台里面； 

3.在机台里将程序文件头、文件尾根据机台性能稍作改变； 

注意事项:程序的立标应当与工件寻边后输入的X，Y立标一致； 

五. 执行 

将以上四点准备好后，即可执行.每一条程序在开始执行时，应严格执行以下几点： 

(1).打开单节键打开； 

(2).将G00数率调整为0%； 

(3).将G01数率调整为0%； 

(4).试跑后测量X.Y.Z.三轴MCS(任务立标)是否正确； 

(5).开冷却液(或吹气) ； 

(6).确认S值； 

(7).封闭单节开辟； 

(8).执行，调整F值。

六. 加工中的检验 

1.在加工中要对工件进行检查，即在执行程序中，对铣刀铣削度，吃刀量与程序路径要求的是否一致，一致继续加工，不一致则要追查原因； 

2.在加工中发现尺寸不一致，应对程序、机械值，重新检查，无误后方可加工； 

4.在粗加工程序执行完毕后要检查余量是否正确，并重新校正工件的水平与垂曲； 

5.在精加工程序执行完毕后要确认尺寸，正确将数值记录于《自主检查表》上；若还有余量铝制品加工就再次补正，继续加工。

七. 加工后检查

1.加工结束后，在机台上面把工件与蓝图进行对照，确认程序有无过切、未铣到位，确认都达到蓝图要求后，方可卸下工件； 

2.电极加工结束后，应把粗、精电极进行比较，确认外形是否与图纸一致，再检查粗、精电极的过切后的尺寸是否符合图纸要求，如符合，则分别标明〝粗〞、〝精〞两字，再卸下；如不符合，查明原因

严格的标准是优质零件的标杆，从根源上杜绝劣质零件的产生。我们星瑞捷一直通过专业的技术水平以及不懈的努力，以更高的加工水准为客户提供表面光洁度良好，没有切削污染，精准度更好的铝零件制品。

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