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CNC机械加工中心的上机规程

发布时间:2020-09-15 15:49:56 访问量:162 来源:无锡星瑞捷金属制品有限公司

通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件是很多领域会涉及到的需求,CNC机械加工中心将操作程序实行数控加工智能化,通过控制编码或符号指令规定机床完成设定好的动作。

数控机床的特点:

1.加工精度高,具有稳定的加工质量; 

2.可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件; 

3.加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间; 

4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍); 

5.机床自动化程度高,可以减轻劳动强度; 

6.对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。 

(一)开机前的准备规程:   

1. 机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。  

2. 装夹工件.   

3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。   

4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。  

5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。  

6. 垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。  

7. 根据图纸的尺寸,使用卡尺/拉尺检查工件的长宽高是否合格。   

8. 装夹工件时,根据程序单的要求,考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。   

9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于0.02mm,顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。   

10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。  

11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。   

12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用分中棒进行碰数定加工参考零位,碰数方法有分中碰数和单边碰数两种。 

CNC机械加工中心的上机规程

(二)开机加工规程: 

1. 执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否程序单所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到小,单节执行,快速定位、落刀、进刀时须集中精神,手应放在停止键上有问题立即停止,注意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。   

2. 开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。  

3. 开粗后再拉表一次,确定工件没有松动。如有变必须重新校正和碰数。  

4. 在加工过程中不断优化加工参数,达预期加工效果。

5. 因本工序是关键工序,因此工件加工完毕后,应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致,如有问题立即通知编程员检查、解决,经检合格后方可拆下.  

6. 工件拆下后及时清洁机床工作台。

每日上班前要检查机床供油情况,下班前必须清理机床表面的脏物。定期检查,保持设备本体和周围环境清洁整齐,合理的使用设备。


标签: 铝板加工中心工艺 , 铝塑板加工中心 , CNC机械加工中心

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